1、工業(yè)化雙極膜裝置的開發(fā)：解決在高電導溶液中雙極膜裝置的外漏、內串漏、漏電問題；解決防化學、電化學、有機溶劑腐蝕的問題；提高電流效率、降低能耗、降低綜合生產成本于低于傳統(tǒng)法；解決大規(guī)格雙極膜裝置的系統(tǒng)集成與管理的問題等。解決4隔室與5隔室工業(yè)化雙極膜裝置的設計與安裝；
2、開發(fā)工業(yè)化雙極膜EDI裝置：用于發(fā)酵液的有機鹽脫除，取代傳統(tǒng)的樹脂交換法，鹽脫除率99%以上，規(guī)模達工業(yè)化應用；
3、葡萄糖酸轉化：代替?zhèn)鹘y(tǒng)樹脂交換鈉法，綜合轉化成本低于600元/噸(傳統(tǒng)法為700-1200600元/噸)、轉化直流能耗低于350度電/噸、轉化率大于99.5%；
4、醫(yī)藥中間體合成：代替?zhèn)鹘y(tǒng)加堿中和重結晶法，綜合成本低于傳統(tǒng)法、廢水廢渣要、基本無排出，無需酸堿投加，硫酸可循環(huán)利用；
5、煉油催化劑的模板劑合成：代替進口，以四丙基氫氧化胺為例，陰離含量低于500mg/L，合成綜合成本低于2萬元/噸；
6、堿回收：代替納濾或擴散滲析法；采用電滲析+擴散滲析法，回收率95%以上，回收濃度高于原液濃度，無廢水排放，回收的*成本低于1000元/噸，投資減小至純擴散滲析的60%以下；
7、冶金廢水回收金屬：代替普通的化學法，回收的經濟價值高于綜合處理成本，在產生環(huán)境效益的同時產生經濟效益；
8、脫硫有機胺的再生：觖決有機胺脫硫中的熟鹽問題，代替目前的樹脂再生法，解決有機胺脫硫成本高的難題，使有機胺脫硫成本低于石灰法；
9、自來水消毒用的次氯酸鈉生產：代替普通的次氯酸鈉發(fā)生器，利用雙極膜+電解技術，使次氯酸鈉的濃度提高至10%以上，電流效率大于80%；
10、組合工藝開發(fā)，開發(fā)反滲透+雙極膜、ED+雙極膜、雙極膜+雙極膜EDI、電滲析+擴散滲析等組合工藝，提高工藝的適用范圍、提高產品的品質、減少廢水與廢渣的排放。
歡迎來到浙江藍極膜技術有限公司網站！
